Ante los sismos registrados en las últimas semanas en México y
como medida precautoria, es necesario que más allá de la revisión estructural
visual de los inmuebles se evalué también a profundidad las instalaciones de
agua, luz, gas, drenaje, entre otras, en cada edificación industrial ya que de
no hacerlo el desgaste por el tiempo y los movimientos constantes de la tierra
pueden provocar fugas en las tuberías causando graves daños.
Antiguamente
las revisiones de estas instalaciones podrían tardar semanas y era muy costosa
ya que implicaba un gran despliegue y coordinación de personal especializado,
así como el uso de herramientas básicas de topografía para tomar el
relevamiento verificación de la alineación de cada tubería. Sin embargo, hoy en
día con la evolución de los avances tecnológicos en equipamiento se han
diseñado herramientas que disminuyen los tiempos obteniendo así una valoración
más certera y eficaz.
Para
completar los trabajos de relevamiento e ingeniería, se incorpora como
herramienta un scanner especializado que permite mediante un dispositivo móvil
o fijo (laser o fotografía multidireccional) capturar e integrar digitalmente
el entorno de los objetos existentes en cada lugar a relevar para que una vez
captada la información, sea transferida digitalmente en un software
especializado para complementar los datos de las instalaciones del proyecto y
puedan ser analizadas de manera integral.
La
obtención de imágenes es en formato 3D, muestra un mapa general del status de
cada instalación, así como las alteraciones que se pueden aparecer producto de
un evento. A este proceso se le denomina captura de la realidad.
Sobre
el uso de esta tecnología, Germán Correa, Director de Industrial en SGS México,
mencionó que con esta nueva precisión resultante de la incorporación de
tecnología de última generación se garantiza la obtención de datos
fundamentales a partir de los cuales una instalación existente puede ser
evaluada para realizar ampliaciones de servicios, dimensionamiento de
volúmenes, longitudes y distancias de manera rápida de esta forma realizar los
proyectos de adecuaciones en menor tiempo.
Otra
innovación que se incorpora a los servicios de inspección industrial es la
utilización de drones con equipamiento digital para infraestructura, ya que cuentan
con sensores capaces de detectar peligros potenciales en proyectos de gran
extensión lineal como gasoductos, oleoductos y estructuras de difícil acceso
como puentes, viaductos y obras especiales en carreteras que requieren un mapeo
e inspección topográfica. Algunos de los usos más comunes son para minería a
cielo abierto, mapeo de corredores, infraestructura de obras lineales, tramos
ferroviarios y líneas eléctricas, por mencionar algunos.
“Este
tipo de tecnología es mayormente utilizada en industrias que tienen muchas
instalaciones y por ende un alto nivel de complejidad como lo pueden ser
refinerías o una central nuclear, ya que ayuda a mitigar los riesgos, reduce la
incertidumbre, pero sobre todo ayuda a la compresión de los proyectos al tener
información clara, precisa y confiable, ayudando así en las modificaciones,
extensiones y adecuaciones que sean requeridas” aseguró.
Este
tipo de tecnologías es usada desde 2010 en diversos países de Europa y
Norteamérica, su evolución ha sido muy acelerada gracias a los resultados que
se obtienen. Ejemplo de ello es que ahora se pueden encontrar drones o
aeronaves no tripuladas en diversas gamas, el uso dependerá de acuerdo con la
misión a realizar.
En
lo que respecta a México está tecnología viene aplicándose a partir del año
2015, siendo que en la actualidad cada vez más corporaciones empiezan a
detectar la necesidad de este tipo de tecnología para la inspección industrial
y ya es empleada en puertos, proyectos carreteros, proyectos de ingeniería
civíl, de Oil & Gas, proyectos arqueológicos, estudios de Impacto
Ambiental, etc.
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